1. Iparági fájdalompontok: Miért korlátozzák a hagyományos forgattyús köszörűk a gyári termelést

A nagy pontosságú excentrikus tengelyalkatrészek iránti globális kereslet folyamatosan növekszik, különösen a HVAC kompresszorok, az új energiahordozókkal működő járművek vezérműtengelyei és a robot reduktor tengelyei iránt. A legtöbb gyártó 4 fő gyártási szűk keresztmetszettel szembesül a régi köszörűgépek esetében:

2. Teljes gép szerkezeti tervezése és végeselemes optimalizálási elemzés

2.1 Nagy merevségű öntöttvas ágykeret

Minden alap-, oszlop- és csúszóalkatrész kiváló minőségű, tömör, sült öntöttvasból készült. A több mint 6 hónapos mesterséges öregítési feszültségcsökkentő kezelésnek köszönhetően az ágy 24 órás folyamatos, nagy csiszolási terhelés alatt sem deformálódik sokáig. Az ágy ferde olajelvezető kialakítása megakadályozza a vágófolyadék felhalmozódását, nincs olajszivárgás, így a napi tisztítás és karbantartás egyszerű.

2.2 Több fizikai terepi szimuláció ellenőrzése tömeggyártás előtt

A hivatalos gyártás előtt a G1 minden kulcsfontosságú alkatrésze végeselemes statikus feszültséganalízisen, rezonanciafrekvencia-teszten és folyadék-termikus csatolás szimuláción esik át:

Statikus terhelésteszt:Maximális deformáció mikron szinten szabályozva teljes csiszolási terhelés alatt

Rezonanciaanalízis:Kerülje a munkafrekvencia átfedését az orsó forgási sebességével, szüntesse meg a nagy sebességű rezgést

Hidrosztatikus olajfilm nyomás szimuláció:Optimalizálja az olajüreg elrendezését az egyenletes teherbírás kiegyensúlyozása érdekében

2.3 Fő előny: Teljes hidrosztatikus vezetősín-rendszer

A Yuhen nyolcas sorozatú csiszológépek fő versenyelőnye a hidrosztatikus vezetés, amely különbözik a hagyományos lineáris vezetésű versenytársaktól.

• Anyag Kompozit alap nitridálás + kriogén kezelés után, ultra nagy merevség, korrózióállóság
• Alapelv Tiszta folyékony súrlódás a vezetőfelületek között, nulla közvetlen fémérintkezés, évtizedes működés után sem kopik
• Pontosság Egyenesség kisebb, mint 0,1 μm / 500 mm
• Termikus Beépített keringtető hűtőcsatorna a vezetőtesten, a hőmérséklet-emelkedés szabályozása ±0,5 ℃-on belül hosszú órás csiszolás közben
• Élet Korlátlan elméleti élettartam, szinte nulla karbantartási költség

3. Teljesen zárt hurkú precíziós vezérlőrendszer és magpontossági paraméterek

3.1 Nagy pontosságú rácsos vonalzó teljes visszajelzéssel

A G1 standard konfigurációban importált nagy felbontású rácsvonalzóval van felszerelve, amely az X-tengelyes betápláló rendszer teljes zárt hurkú vezérlését valósítja meg, nincs közbenső átviteli hiba:

A csiszolókorong minden adagolási mozgását valós időben méri rács segítségével, a CNC rendszer automatikusan kompenzálja az apró méretbeli eltéréseket, biztosítva több ezer munkadarab állandó méretét egy tételben.

3.2 Marposs ütközésgátló és online légrés-érzékelő rendszer

Ez az integrált biztonsági és mérőmodul a G1 standard konfigurációja, két fő funkcióval:

3.3 Intelligens CNC ember-gép interfész

Windows alapú grafikus operációs rendszer, két kényelmes funkció a gyári kezelők számára:

Az excentrikus tengely kontúrgörbéjének online szerkesztése

Közvetlen rajz importálás, automatikus csiszolási program generálása

Nincs szükség komplex G-kódos kézi programozásra, a kezelői betanítási ciklus 1 hónapról 3 napra csökken.

4. Egyszoros, több excentrikus integrált csiszolási funkció

4.1 Egyedi feldolgozási logika excentrikus munkadarabokhoz

A piacon kapható legtöbb főtengely-köszörű csak egyetlen excenteres kört tud megmunkálni befogás után. A G1 egyszeri befogással két vagy több excenteres külső átmérő köszörülését is lehetővé teszi:

4.2 Hatékonysági és hozamadatok összehasonlítása

4.2 Orsóillesztés az erős csiszolóerő érdekében

A köszörűkorong orsója végeselemes eljárással optimalizált beépítési szerkezetet alkalmaz, ami növeli a merevséget nagy anyagleválasztás során. Nagy köszörülési vágóerőt bír el kovácsolt alkatrészek és öntött főtengely-nyereségek durva megmunkálásához, a munkadarab felületén nincsenek rezgésnyomok.

5. Automatizálással kompatibilis tervezés, pilóta nélküli gyártósor illesztése

5.1 Foglalt szabványos robotcsatlakozási interfész

A G1 teljes jelinterfészt tart fenn a 6 tengelyes robotkar és rácsos manipulátor számára, támogatva a teljesen automatikus be-/kirakodást gépmódosítás nélkül:

5.2 Opcionális kiegészítő automatizálási modulok

Az ügyfelek a műhely elrendezése szerint választhatják ki a támogató modulokat:

(1) Többlépcsős állandó hőmérsékletű őrlőfolyadék-szűrőrendszer:0,01 mm-es szűrőpontosság, a munkadarab felületi érdességének stabilan tartása

(2) Olajköd-gyűjtő:Teljes lemezborítás opcionális, tiszta műhelykörnyezet, megfelelő légkondicionáló precíziós műhely

(3) Automatikus munkadarab-tisztító állomás:Offline mérés előtt távolítsa el a csiszolási maradványokat

5.3 Egyemberes, többgépes menedzsment mód

A robotegység illesztése után egyetlen kezelő egyszerre 3-6 G1-es darálókészletet tud kezelni. A munkaköltségek 70%-kal csökkentek a kézi adagolású üzemmódhoz képest, így tökéletesen illeszkednek az európai és délkelet-ázsiai gyárakba, ahol magas a munkaköltség.

6. Széles körű alkalmazási iparág és tipikus megmunkálási munkadarabok

6.1 Fő alkalmazási iparág 1: Hűtő- és légkondicionáló kompresszor

Fő feldolgozó alkatrészek:Kompresszor főtengely, excentrikus tengely hűtőszekrényhez, klímaberendezés forgókompresszor
Feldolgozási követelmény:Kerekség ≤1,5 ​​μm, tételméret 5000-50000 db havonta
Iparági előny:A G1 stabil pontosság megoldja a tengely excentrikus méretbeli eltérése által okozott kompresszorzaj problémáját.

6.2 2. fő alkalmazási iparág: Új energiájú autó

Fő feldolgozó alkatrészek:Motor vezérműtengely, hajtó excentrikus tengely, új energiamotor közbenső tengely
Feldolgozási követelmény:Nagy fáradási ellenállás, egyenletes felületkezelés az autóalkatrészek hosszú élettartamáért

6.3 Bővített felsőkategóriás alkalmazási területek

• (1) Repülőgépipari berendezések:Kisméretű, speciális excentrikus precíziós tengely
• (2) Orvostechnikai eszközök:Implantációs berendezések mikro excenteres alkatrészei
• (3) Hidraulikus és pneumatikus:Hidraulikus szelep excentrikus tengely
• (4) Robot reduktor:Nagy pontosságú kimeneti excentrikus tengely

6.4 Munkadarab-megmunkálási minőségi szabvány

G1 géppel történő csiszolás után:

7. Teljes gépbiztonsági védelem és hosszú távú stabil működés

7.1 Többrétegű biztonsági védelmi mechanizmus

7.2 Alacsony karbantartási költségű kialakítás

Hidrosztatikus vezető, kopásmentes, nem igényel rendszeres vezetőcserét

A keringtető hűtőrendszer meghosszabbítja az orsó élettartamát, az orsó karbantartási ciklusa több mint 3 év

Osztott őrlőfolyadék szűrőtartály, könnyű szétszerelés és tisztítás, csökkenti az állásidőt

7.3 Minőségellenőrzési szabvány a kiszállítás előtt

Minden G1 daráló 72 órás teljes terheléses folyamatos üzemi teszten esik át a gyári kiszállítás előtt:

8. Együttműködési és elérhetőségi adatok, cselekvésre ösztönzés lezárása

8.1 Miért válassza a Beijing Yuhen Machinery-t csiszológép-beszállítóként?

(1) Teljes nyolcas sorozatú daráló termékcsalád:Közép nélküli / Hengeres / Összetett / Lapkás / Függőleges / Főtengely / Vezérműtengely / Menetcsiszoló, köszörűberendezések teljes körű beszállítója

(2) Független K+F folyadékszimulációs szoftver:saját fejlesztésű CNC vezérlőrendszer, alapvető technológiától független szellemi tulajdon

(3) Testreszabott szolgáltatás:Nem szabványos köszörűgép, teljesen automatikus gyártósor kialakítása a munkadarab rajza szerint

(4) Globális értékesítés utáni szolgáltatás:Tengerentúli mérnöki videós útmutatás, alkatrészek gyors szállítása

(5) Ingyenes szolgáltatás:Munkadarab folyamat szimuláció, ingyenes minta köszörülési teszt, professzionális műszaki ajánlat