A svájci típusú CNC esztergát gyakran választják kis, karcsú és összetett rúdalkatrészek nagy volumenű megmunkálásához. A megfelelő gép kiválasztásához azonban többet kell tenni, mint a tengelyek számának, az orsósebességnek vagy a maximális megmunkálási átmérőnek az összehasonlítása.

Egy több szerszámmal és funkcióval rendelkező gép nem feltétlenül a legjobb választás. A megfelelő konfigurációt a munkadarab geometriája, anyaga, tűréshatára, a szükséges műveletek, a termelési mennyiség és a célzott ciklusidő határozza meg.

Mielőtt 20 mm-es hattengelyes svájci típusú CNC esztergát vásárolna, a vásárlóknak gondosan meg kell erősíteniük a következő hét kérdést.

1. Milyen alkatrészeket fog valójában gyártani a gép?

A gép kiválasztását a munkadarabbal kell kezdeni, nem pedig a gép specifikációs lapjával.

A vásárlóknak a következő információkat kell előkészíteniük:

• Maximális nyersrúd átmérő;
• Kész alkatrész átmérője és hossza;
• Munkadarab anyaga;
• Hosszúság-átmérő arány;
• Méret- és geometriai tűrések;
• Felületkezelési követelmények;
• Éves vagy havi termelési mennyiség;
• Cél ciklusidő.

Egy 20 mm-es gépet általában a megadott megmunkálási tartományon belüli rúdanyag megmunkálására terveztek, de a maximális rúdátmérő önmagában nem határozza meg, hogy a gép alkalmas-e erre.

A vevőnek azt is ellenőriznie kell, hogy az alkatrész tartalmaz-e mély furatokat, keresztfuratokat, lapos felületeket, hornyokat, meneteket, excentrikus jellemzőket vagy hátsó műveleteket. Ezek a jellemzők közvetlenül befolyásolják a szükséges tengelyek számát, a meghajtott szerszámok pozícióit és az ellenorsó konfigurációját.

A professzionális szerszámgép-vásárlási útmutatók hasonlóképpen azt javasolják, hogy a gépmodellek összehasonlítása előtt határozzák meg a munkadarab méretét, anyagát és a szükséges műveleteket.

2. Vezetőpersellyel vagy anélkül kell megmunkálni az alkatrészt?

A vezetőpersely az egyik fő szerkezeti jellemző, amely megkülönbözteti a svájci típusú esztergát a hagyományos fix fejű esztergától.

A vezetőperselyes megmunkálás során a rudat a forgácsolási pont közelében támasztják alá. Ez segít csökkenteni a munkadarab elhajlását és rezgését, így a konfiguráció különösen alkalmas karcsú alkatrészekhez és stabil koncentrikusságot igénylő részegységekhez.

A vezetőpersely megmunkálása általában a következőkre alkalmas:

• Hosszú és karcsú tengelyek;
• Kis átmérőjű precíziós csapok;
• Viszonylag magas hosszúság-átmérő aránnyal rendelkező alkatrészek;
• Stabil, folyamatos alátámasztást igénylő munkadarabok.

A vezetőpersely nélküli vagy tokmányos megmunkálás gyakran alkalmasabb rövid alkatrészekhez. Csökkentheti a rúdmaradványokat, és lehetővé teheti a kevésbé precízen előkészített rúdanyag használatát, a géptől és az alkalmazástól függően.

A nagyobb svájci típusú esztergák gyártói olyan gépeket kínálnak, amelyek mindkét üzemmódban képesek működni, mivel a legmegfelelőbb megoldás az aktuális alkatrész geometriájától és a rúdanyagtól függ.

Ezért a vásárlóknak nem egyszerűen azt kell megkérdezniük, hogy van-e vezetőpersely a gépen. Azt kell kérdezniük: Melyik megmunkálási mód gazdaságosabb és stabilabb az adott munkadarabomhoz?

3. Mely műveleteket kell egyetlen beállítással elvégezni?

A hattengelyes, svájci típusú CNC eszterga fő előnye, hogy több folyamatot kombinálhat egyetlen gépen.

A szerszámkonfigurációtól függően a gép a következő műveleteket végezheti el:

• Külső és belső esztergálás;
• Fúrás és furatfúrás;
• Menetvágás és menetfúrás;
• Radiális marás;
• Homlokmarás;
• Keresztfúrás;
• Beszúrás és leszúrás;
• Hátoldali megmunkálás.

Ha az alkatrész csak alapvető külső esztergálást és fúrást igényel, egy egyszerűbb gép is elegendő lehet.

Ha azonban a munkadarab oldalsó furatokat, sík felületeket, hornyokat, excentrikus furatokat vagy hátsó részeket tartalmaz, a géphez általában hajtott szerszámokra, orsóindexelésre és egy mellékorsóra lesz szükség.

A vevőnek el kell készítenie egy teljes megmunkálási folyamatlistát, és meg kell erősítenie, hogy mely műveletek végezhetők el egyetlen befogással. Ez segít meghatározni, hogy kiküszöbölhetők-e a másodlagos gépek és a kézi munka.

4. Szükséges-e hat tengely és egy mellékorsó?

Egy tipikus hattengelyes svájci típusú esztergagép a következő tengelykonfigurációkat használhatja:

Az orsóoldalon található kiegészítő Y tengely összetettebb visszamegmunkálási műveleteket is támogat, beleértve a visszamarást, a keresztfúrást és a menetfúrást.

Egy mellékorsó képes fogadni az alkatrészt a levágás után, és manuális újrabefogás nélkül elkészíteni a hátsó oldali jellemzőket. Megfelelő gépeken a főorsó és a mellékorsó műveletei átfedhetik egymást, ami segít csökkenteni a teljes gyártási ciklust. A hivatalos Tsugami specifikációk például a fő- és mellékorsó egyidejű megmunkálását, valamint az átfedő visszamarási műveleteket írják le a ciklusidő csökkentésének módszereiként.

Mindazonáltal nem szabad hat tengelyt választani csak azért, mert a konfiguráció bonyolultabbnak tűnik. A vásárlóknak fel kell mérniük, hogy a tervezett munkadarabok valóban megkövetelik-e a következőket:

• Komplex háttérmunka;
• Több oldalirányú megmunkálás;
• Fő- és mellékorsó egyidejű működése;
• Többféle motoros szerszám;
• Komplex alkatrészek gyakori gyártása.

5. A magasabb orsósebesség garantálja a magasabb termelékenységet?

Az orsófordulatszám fontos, különösen kis átmérőjű alkatrészek megmunkálásakor, de önmagában nem határozza meg a termelékenységet.

A tényleges ciklusidő a következőktől is függ:

• Orsó gyorsulása és lassulása;
• Gyors haladási sebesség;
• Szerszámelrendezés;
• Szerszámcserék száma;
• Vágási paraméterek;
• Fő- és mellékorsó szinkronizálása;
• Rúdadagoló válasza;
• Forgács eltávolítása;
• Operátor beállítási ideje.

Egy magas maximális orsófordulatszámú gép ciklusideje továbbra is hosszú lehet, ha a szerszámelrendezés nem hatékony, vagy a program túlzott üresjárati mozgást tartalmaz.

Emiatt a vásárlóknak a tényleges rajz alapján kell kérniük a munkadarab-próbát vagy a ciklusidő-értékelést, ahelyett, hogy csak az orsófordulatszámot hasonlítanák össze.

6. Hogyan kell ellenőrizni a megmunkálási pontosságot?

A katalógus pontossága és a tényleges gyártási stabilitás nem mindig ugyanaz.

A gép megrendelése előtt a vevőnek meg kell határoznia az átvételi követelményeket, például:

• Kritikus mérettűrések;
• Kerekség és hengeresség;
• Körkörösség;
• Pozíciótűrés;
• Felületi érdesség;
• Ismételhetőség;
• Folyamatos termelési stabilitás;
• Ellenőrzési módszer és mérőeszközök.

Nagy volumenű gyártás esetén célszerű több egymást követő munkadarabot tesztelni, miután a gép elérte a stabil üzemi hőmérsékletet. Ez hasznosabb információt nyújt, mint csak egyetlen, közvetlenül a beállítás után előállított minta mérése.

A hőstabilitás különösen fontos, mivel az orsó, a golyóscsavarok és a gép szerkezetének változásai befolyásolhatják a méretek állandóságát hosszú gyártási folyamatok során.

A D206 sorozatot a gyártója hőeltérés-kompenzációs funkcióval is ellátja, de a végső elfogadási követelményeket továbbra is egy egyeztetett munkadarab-próba és műszaki specifikáció alapján kell meghatározni.

7. Mit tartalmaz a teljes gépprojekt?

A gép ára csak egy részét képezi a teljes beruházásnak.

Egy komplett svájci típusú esztergálási projekthez a következőkre is szükség lehet:

• Automatikus rúdadagoló;
• Vezető perselyek és szorítóhüvelyek;
• Fix és élő szerszámtartók;
• Nagynyomású hűtőfolyadék-rendszer;
• Forgácsszállító vagy forgácsgyűjtő rendszer;
• Olajköd-gyűjtő;
• Alkatrészgyűjtő;
• Transzformátor vagy feszültségillesztés;
• Vágószerszámok;
• Telepítés és üzembe helyezés;
• Operátori és programozási képzés;
• Alkatrészek;
• Távoli vagy helyszíni technikai támogatás.

A vásárlóknak egyértelműen különbséget kell tenniük az alapfelszereltség és az opcionális felszerelés között.

A megrendelés leadása előtt ellenőrizniük kell az elektromos ellátást, a sűrített levegő igényeit, az alapterületet, az alapozási feltételeket, a szállítási terjedelmet és a jótállási feltételeket is.

D206D 20 mm-es hattengelyeskéntPélda

A gyártó jelenlegi termékinformációi szerint a D206D egy hattengelyes, svájci típusú CNC esztergagép, amelynek maximális megmunkálási átmérője 20 mm.

A közzétett konfigurációk a következők:

• X1, Y1, Z1, X2, Y2 és Z2 tengelyek;
• Elektromos főorsó és mellékorsó;
• Élő szerszámok;
• Akár 29 szerszámpozíció;
• Fő- és mellékorsós megmunkálás;
• Maximális orsósebesség akár 10 000 ford/perc;
• Esztergálás, fúrás, menetfúrás, marás és visszamegmunkálás.

A gyártó jelenleg mind a FANUC, mind a SYNTEC verziókat listázza. Egyes motorteljesítmények és alkatrész-konfigurációk eltérnek a két verzió között, ezért a vásárlóknak a kiválasztott vezérlőrendszernek és a rendelési konfigurációnak megfelelően kell megerősíteniük a végleges műszaki adatokat.

A D206 típusú konfiguráció elektronikus csatlakozókhoz, precíziós tengelyekhez, autóipari alkatrészekhez, kis szelepalkatrészekhez, kommunikációs alkatrészekhez, precíziós rögzítőelemekhez és egyéb összetett rúdesztergált alkatrészekhez jöhet szóba, a munkadarab értékelésétől függően.

Gyakorlati beszerzési ellenőrzőlista

A végleges árajánlat kérése előtt a vevőnek meg kell adnia:

1. 1 2D vagy 3D munkadarab rajz;
2. 2 Nyersanyag típusa és rúdátmérő;
3. 3 Kritikus tűrések és felületkezelési követelmények;
4. 4 Szükséges havi vagy éves termelési mennyiség;
5. 5 Cél ciklusidő;
6. 6 Szükséges megmunkálási folyamatok;
7. 7 Előnyben részesített CNC vezérlőrendszer;
8. 8 Célország feszültsége és frekvenciája;
9. 9 Szükséges segédberendezések;
10. 10 Munkadarab minta és elfogadási követelmények.

A teljes körű információk megadása lehetővé teszi a gépgyártó számára, hogy megfelelő konfigurációt ajánljon, pontosabb árajánlatot készítsen, és a gyártás megkezdése előtt kiértékelje a megmunkálási folyamatot.

Következtetés

A megfelelő svájci típusú CNC esztergát nem szabad csak az ár, a maximális átmérő, a tengelyek száma vagy az orsófordulatszám összehasonlítása alapján kiválasztani.

A megbízható vásárlási döntésnek a tényleges munkadarabon, a megmunkálási folyamaton, a gyártási mennyiségen, a pontossági követelményeken és a teljes projektköltségen kell alapulnia.

Azoknak a vásárlóknak, akik 20 mm-es hattengelyes gépet fontolgatnak, a leghatékonyabb első lépés a munkadarab rajzának, anyagának, tűréshatárainak és gyártási céljának elküldése a beszállítónak műszaki értékelésre. Ez segít meghatározni, hogy a kiválasztott gép és szerszámkonfiguráció képes-e hatékonyan, következetesen és gazdaságosan elkészíteni az alkatrészt.