A csúcskategóriás precíziós gyártóipar globális fejlődése közepette az olyan ágazatok, mint a repülőgépipar, az orvostechnikai eszközök, az új energiájú járművek, az ipari robot reduktorok, a hidraulika és az öntőformák példátlanul szigorú szabványokat támasztanak a nem kör alakú, excentrikus és speciális alakú tengelyalkatrészek megmunkálási pontosságára, hosszú távú stabilitására és rugalmas gyártási kapacitására vonatkozóan. A hagyományos, közönséges hengeres köszörűk csak szabványos kerek munkadarabokat tudnak feldolgozni, míg a vezérműtengelyek, főtengelyek, harmonikus reduktorokhoz való excentrikus tengelyek, sokszögű precíziós tengelyek és más speciális alakú alkatrészek megmunkálása gyenge pontossággal, fáradságos üzembe helyezéssel és a tömeggyártásban nem megfelelő stabilitással küzd.
A GP32 nagy pontosságú szinkron hengerköszörű piacvezető utókövető köszörülési technológiát, teljes zárt hurkú nanométeres szintű átviteli struktúrát és intelligens grafikus CNC rendszert alkalmaz. A világszerte gyártókat célzó alapvető nagy pontosságú berendezésként támogatja mind az egyedi próbagyártást, mind a megszakítás nélküli tömeggyártást, lefedve a precíziós, speciális alakú alkatrészek teljes gyártási láncát.
GP32 daráló teljes nézete
I. Öt fő versenyelőny, amelyek újraértelmezik a globális precíziós köszörülési szabványokat
1. Korszerű szinkroncsiszolási technológia mindenféle speciális alakú munkadarabhoz
A GP32 nagy pontosságú X/C tengelyes szinkron interpolációval követő köszörülési architektúrával rendelkezik, valós idejű kapcsolattal a lineáris motorkerékfej és a közvetlen hajtású munkadarab-orsó között. Stabil módon megmunkál excentrikus tengelyeket, főtengelyeket, ellipszis tengelyeket, sokszögeket, rombuszokat, trapézokat, könnycsepp alakú profilokat és minden más nem szabványos speciális kontúrt, miközben megőrzi a standard hengeres köszörüléshez szükséges teljes funkcionalitást. A kettős célú kialakítás jelentősen csökkenti a berendezések beszerzési költségeit és a gyártócsarnok kihasználtságát.
A szerszámgép szigorú magas/alacsony hőmérsékleti és nagy terhelésű tartóssági teszteken esett át világszerte, kivételes pontosságot biztosítva. A 24 órás, folyamatos tömeggyártás során a köszörült munkadarabok kerekdedsége ≤1 μm-en belül marad, teljes mértékben megfelelve a csúcskategóriás alkatrészek mikronos pontossági követelményeinek.
Feldolgozható alkatrész főtengely köszörülés demó
2. Ultra merev meehanit öntöttvas alap kiemelkedő hőstabilitással és rezgéscsillapítással
Az integrált gépalapot végeselemes analízissel optimálisan tervezték, és egyetlen meehanit öntvényként öntik. Két kulcsfontosságú szempontból felülmúlja az epoxi gránit és acélvázakat:
● Kiegyensúlyozott hőelvezetés a hőstabilitás érdekébenAz öntöttvas alacsony hőtágulási együtthatóval és kiváló hővezető képességgel rendelkezik. A csiszolás során keletkező hő egyenletesen és gyorsan terjed, automatikusan kompenzálja a rövid távú hőmérséklet-ingadozásokat, kiküszöbölve a hődeformáció okozta méretbeli eltérést.
● Nagy merevség és erős rezgéscsillapításMinden magszerkezet, beleértve a korongfejet, a munkafejet, a szegnyereget és az orsókat, kiváló minőségű öntöttvasból vagy acélból készül, állandó hőtágulási együtthatókkal a rezonancia elnyomása érdekében, így csattanásmentes köszörülést biztosítva mind alacsony, mind nagy sebességnél.
A munkaasztal kézzel kapart, teljes alátámasztású, V-alakú, önkenő Turcite® anyaggal bevont vezetősíneket alkalmaz, amelyek rendkívül alacsony súrlódási együtthatót érnek el, így kiküszöbölik az alacsony sebességű kúszást és drasztikusan csökkentik a vezetősín kopását, meghosszabbítva a gép élettartamát.
Hőtágulási összehasonlító táblázat
3. Globális, csúcskategóriás precíziós alkatrészek alkotnak egy nanométeres zárt hurkú átviteli rendszert
A GP32 összes fő mozgásegysége világelső márkájú precíziós alkatrészekkel van felszerelve, így egy teljes, zárt hurkú, ultraprecíz átviteli láncot építenek fel:
(1)X-tengelyes kerékadagoló rendszerSodick lineáris motorokkal felszerelve, amelyek 1660 kg-tól 3060 kg-ig terjedő azonnali tolóerőt biztosítanak a mágneses pólusok közötti rezgés kiküszöbölésére. A Heidenhain 50 nm-es rácsvonalzóval és teljes zárt hurkú visszacsatolással párosítva az X-tengely 260 mm-es mozgástartományt és 1,5 m/s gyorsmeneti sebességet biztosít 0,0001 mm-es minimális felbontással, minimalizálva az X/C tengely követési interpolációs hibáit. Az önkeringető görgős lineáris vezetők többirányú nagy teherbírást biztosítanak a nagy igénybevételű munkadarabok köszörüléséhez.
(2)Z-tengelyes munkaasztal rendszerJapán C2-minőségű, nagy pontosságú THK golyósorsós szervomotorok hajtják, 600 mm-es elmozdulással és 8 m/perc maximális előtolási sebességgel. A nagy terhelésű megmunkálás során fellépő holtjátékmentesség stabil pozicionálást és ismétlési pontosságot garantál.
(3)Hidrosztatikus-hidrodinamikus köszörűkorong orsóEgyedi Guangzhou Haozhi orsó kompozit mély és sekély olajkamrás szerkezettel. A nagynyomású olajfilm teljes folyadéksúrlódást tesz lehetővé nulla fémmel való érintkezés mellett. A standard 450 mm-es köszörűkorong opcionálisan φ510 mm-es korongra bővíthető, amely maximálisan 40 m/s lineáris sebességet támogat, integrált olajhűtéssel az állandó hőstabilitás, a nagy teherbírás, az alacsony zajszint és a hosszú távú pontosság érdekében.
Csiszolókorong fej szerelvény
(4)Közvetlen hajtású C-tengelyes munkafejHaozhi állandó mágneses szinkron közvetlen hajtású orsó Renishaw körrácsos kódolóval. Maximális sebessége 600 fordulat/perc, ismétlési pozicionálási pontossága ±2 ívmásodperc, névleges kimeneti nyomatéka 47,8 Nm. Az MT4 kúpos furat középen átmenő hűtőfolyadék-áramlást tesz lehetővé. A forgó alap -45° ~ +45°-os kilengést tesz lehetővé, légbefúvásos rendszerrel felszerelve a könnyű átpozicionálás érdekében.
Közvetlen hajtású munkafej Spindle
(5)Nagy merevségű, levegővel úszó szegnyeregMT4 kúpos középpont nagy pontosságú csúszócsapágyakkal és vízszintes beállítással. A levegővel úszó talp lehetővé teszi a rögzítést bármilyen helyzetben kopás nélkül mozgás közben, akár 60 kg-os munkadarabok megtámasztását középcsiszolás esetén.
Levegőben úszó szegnyereg
4. Közösen fejlesztett LYNUC grafikus CNC rendszer a globális, felhasználóbarát működésért
A gép egy, a HOTAMN és a LYNUC által közösen kifejlesztett, dedikált, utókövető CNC-rendszerrel van felszerelve, amely egy Windows-alapú vizuális HMI-vel és egy 10,4 hüvelykes TFT színes érintőképernyővel rendelkezik, így teljesen kiküszöböli a komplex G-kódos programozást:
● Teljes grafikus profilszerkesztés: A kezelők vizuálisan megrajzolhatják a speciális alakú alkatrészek kontúrjait, és egyetlen kattintással létrehozhatnak köszörülési ciklusokat. Az új munkatársak egy órán belül elsajátíthatják az alapvető műveleteket, jelentősen lerövidítve a külföldi gyárcsapatok betanítási ciklusait.
● Moduláris csiszolási és lehúzási ciklusok, kompatibilisek a szabványos ISO programokkal. A 3 GB-os nagy kapacitású belső tárhely többcsatornás adatátvitelt támogat USB, Ethernet és RS232 portokon keresztül.
● Beépített távoli diagnosztika, háttérben futó programszerkesztés és többszintű jelszóvédelem. A merevlemez nélküli architektúra kiváló stabilitást biztosít, alkalmazkodva a különböző tápfeszültségekhez és műhelykörnyezetekhez világszerte.
● Bővíthető CAD/CAM szoftverfelület, amely kompatibilis a mainstream globális ipari tervezőszoftverekkel az összetett, speciális alakú alkatrészrajzok gyors importálásához.
5. Rugalmas konfiguráció és átfogó globális értékesítés utáni támogatás
Az opcionális tartozékok teljes portfóliója megfelel a világszerte változatos termelési igényeknek: online mérőrendszerek, kerékdinamikai kiegyensúlyozó eszközök, automatikus be-/kirakodó berendezések, gyémántcsiszolók, speciális szerelvények, hűtőfolyadék-szűrő és olajköd-visszanyerő rendszerek. Integrált gyártósorokhoz egyedi, kulcsrakész projektmegoldások állnak rendelkezésre.
Globális ügyfélszolgálati rendszerünk garantálja az 1 órás gyors reagálást a megkeresések beérkezésére, a professzionális szervizmérnökök pedig 48 órán belül megérkeznek az ügyfelek telephelyére. Minden szerviztechnikus rendszeres szakmai képzésben részesül, és több mint 5 éves helyszíni tapasztalattal rendelkezik, így következetes, hatékony és megbízható értékesítés utáni műszaki támogatást nyújt a régiókban.
II. Széleskörű globális alkalmazási forgatókönyvek
A GP32 szinkroncsiszoló tökéletesen ötvözi az ultramagas pontosságot, a merevséget és a hatékonyságot, rugalmas kialakításával pedig az iparágak közötti gyártási igényeket is kielégíti:
1. RepülőgépiparPrecíziós turbinatengelyek, futómű speciális alakú magalkatrészek
2. Orvosi berendezésekImplantátum speciális szárak, precíziós sebészeti műszeralkatrészek
3. Új energia és autóiparFőtengelyek, excentrikus vezérműtengelyek, sebességváltó sokszögtengelyek
4. Ipari robotikaHarmonikus és bolygóműves reduktor excentrikus tengelyei, hullámgenerátor profilok
5. Hidraulika és formákSpeciális alakú szeleptengelyek, precíziós öntőmagcsapok
Univerzális köszörűgépként szolgál mind tömegtermeléshez, mind kis tételű, egyedi próbamegmunkáláshoz, nagymértékben optimalizálva a termelési hatékonyságot és az alkatrészek állandóságát a gyártók számára világszerte.
III. Főbb műszaki adatok összefoglalása
| Tétel | Paraméter |
| Középpont magassága / Max. köszörülési átmérő | 210 mm / 320 mm |
| Munkaközpontok közötti távolság | 600 mm |
| Max. munkadarab súly a középpontok között | 60 kg |
| Standard / opcionális köszörűkorong átmérő | φ450mm / φ510mm |
| X-tengelyirányú haladás / gyorsmeneti sebesség | 260 mm / 1,5 m/s |
| X-tengelyes lineáris motor azonnali tolóerővel | 1660–3060 kg |
| Z-tengely mozgása / maximális előtolási sebesség | 600 mm / 8 m/perc |
| X/Z tengely minimális felbontása | 0,0001 mm |
| C-tengely maximális sebessége / ismétlési pozíciópontossága | 600 fordulat/perc / ±2 ívmásodperc |
| Csiszolási kerekség | ≤1 μm |
| CNC vezérlőrendszer | LYNUC Egyedi CNC Csiszoló |
| Teljes gépméret | 3800 × 3200 × 2195 mm |
| Nettó tömeg | 5440 kg |
IV. Következtetés
A globális precíziós gyártásfejlesztés hátterében a GP32 nagy pontosságú szinkron hengerköszörű áttöri a hagyományos köszörűberendezések korlátait. Az ultra-merev mechanikai szerkezet, a világszínvonalú magkomponensek, az intelligens grafikus programozás és a teljes körű szerviztámogatás ötvözete nagy hatékonyságú, nagy stabilitású és költséghatékony köszörülési megoldást kínál a speciális alakú tengelyek megmunkálásával foglalkozó globális gyártók számára. Legyen szó kisméretű precíziós műhelyekről vagy nagyméretű automatizált tömeggyártó üzemekről, a GP32 megbízható mikronszintű megmunkálási teljesítményt és hosszú távú precizitásmegtartást biztosít, így nélkülözhetetlen alapberendezéssé válik a csúcskategóriás precíziós alkatrészgyártásban világszerte.
Elérhetőségek
Cégnév: Beijing Yuhen Machinery Co., Ltd.
Cím: 1809, 15. emelet, 1. épület, B12. szám, Zhongguancun Déli utca, Haidian kerület, Peking
Kapcsolattartó: Borostyán
WhatsApp: +86-189-2559-3414
Tel / WeChat: +86-189-2559-7030
Email:Sales5@yuhenmachine.com
Közzététel ideje: 2026. augusztus 16.
