1. Iparági fájdalompontok: Miért korlátozzák a hagyományos forgattyús köszörűk a gyári termelést

A nagy pontosságú excentrikus tengelyalkatrészek iránti globális kereslet folyamatosan növekszik, különösen a HVAC kompresszorok, az új energiahordozókkal működő járművek vezérműtengelyei és a robot reduktor tengelyei iránt. A legtöbb gyártó 4 fő gyártási szűk keresztmetszettel szembesül a régi köszörűgépek esetében:

• Precíziós eltolódás hosszú távú működés után:A hagyományos lineáris vezetők 3-6 hónap folyamatos munka után gyorsan elkopnak. A magas köszörülési hőmérséklet okozta hődeformáció a specifikáción kívül eső kerekdedségi tűréshatárhoz vezet, ezért 2 óránként gyakori kézi kompenzációra van szükség.
• A többszörös befogás magas selejtarányt okoz:A hagyományos köszörűk csak egy excenteres külső átmérőt köszörülnek beállításonként. Az ismételt szétszerelés és befogás kumulatív pozicionálási hibát okoz, a selejtarány 8-12% között marad.
• Alacsony termelési hatékonyság, korlátozott kibocsátás:A különálló durva csiszolási és simító csiszolási eljárások meghosszabbítják az egyes darabok ciklusidejét, így nem képesek nagy tételben lebonyolítani az autó- és hűtőberendezés-gyártók megrendeléseit.
• Rejtett ütközési kockázat és magas karbantartási költségek:Valós idejű légrés-érzékelés nélkül gyakran ütközik a köszörűkorong vagy a munkadarab, ami költséges orsójavítást és termelésleállást okoz.
• A Yuhen K+F csapata két évet töltött a G1 főtengely-köszörű optimalizálásával. A végeselemes többfizikai szimuláció és a teljes hidrosztatikus átviteli tervezés kombinációjával ez a modell megoldja a tömeges excentrikus tengelymegmunkálás összes fenti problémáját.

2. Teljes gép szerkezeti tervezése és végeselemes optimalizálási elemzés

2.1 Nagy merevségű öntöttvas ágykeret

Minden alap-, oszlop- és csúszóalkatrész kiváló minőségű, tömör, sült öntöttvasból készült. A több mint 6 hónapos mesterséges öregítési feszültségcsökkentő kezelésnek köszönhetően az ágy 24 órás folyamatos, nagy csiszolási terhelés alatt sem deformálódik sokáig. Az ágy ferde olajelvezető kialakítása megakadályozza a vágófolyadék felhalmozódását, nincs olajszivárgás, így a napi tisztítás és karbantartás egyszerű.

2.2 Több fizikai terepi szimuláció ellenőrzése tömeggyártás előtt

A hivatalos gyártás előtt a G1 minden kulcsfontosságú alkatrésze végeselemes statikus feszültséganalízisen, rezonanciafrekvencia-teszten és folyadék-termikus csatolás szimuláción esik át:

• Statikus terhelésteszt:Maximális deformáció mikron szinten szabályozva teljes csiszolási terhelés alatt
• Rezonanciaanalízis:Kerülje a munkafrekvencia átfedését az orsó forgási sebességével, szüntesse meg a nagy sebességű rezgést
• Hidrosztatikus olajfilm nyomás szimuláció:Optimalizálja az olajüreg elrendezését az egyenletes teherbírás kiegyensúlyozása érdekében

2.3 Fő előny: Teljes hidrosztatikus vezetősín-rendszer

A Yuhen nyolcas sorozatú csiszológépek fő versenyelőnye a hidrosztatikus vezetés, amely különbözik a hagyományos lineáris vezetésű versenytársaktól.

• Anyag:Kompozit alap nitridálás + kriogén kezelés után, ultra nagy merevség, korrózióállóság
• Működési elv:Tiszta folyékony súrlódás a vezetőfelületek között, nulla közvetlen fémérintkezés, évtizedes működés után sem kopik
• Precíziós index:Egyenesség kisebb, mint 0,1 μm / 500 mm
• Termikus stabilitás:Beépített keringtető hűtőcsatorna a vezetőtesten, a hőmérséklet-emelkedés szabályozása ±0,5°C-on belül hosszú órás csiszolás közben
• Élettartam:Korlátlan elméleti élettartam, szinte nulla karbantartási költség

3. Teljesen zárt hurkú precíziós vezérlőrendszer és magpontossági paraméterek

3.1 Nagy pontosságú rácsos vonalzó teljes visszajelzéssel

A G1 standard konfigurációban importált nagy felbontású rácsvonalzóval van felszerelve, amely az X-tengelyes betápláló rendszer teljes zárt hurkú vezérlését valósítja meg, nincs közbenső átviteli hiba:

A csiszolókorong minden adagolási mozgását valós időben méri rács segítségével, a CNC rendszer automatikusan kompenzálja az apró méretbeli eltéréseket, biztosítva több ezer munkadarab állandó méretét egy tételben.

3.2 Marposs ütközésgátló és online légrés-érzékelő rendszer

Ez az integrált biztonsági és mérőmodul a G1 standard konfigurációja, két fő funkcióval:

• Légtisztaság valós idejű monitorozása:Valós időben érzékeli a köszörűkorong és a munkadarab közötti távolságot, korai figyelmeztető riasztást küld, ha a rés túl kicsi, elkerülve a merev ütközéseket.
• Automatikus köszörűkorong átmérő kalibrálás:A rendszer dinamikusan rögzíti a tényleges kerékméretet, a kerék megmunkálása után automatikusan beállítja az előtolási löketet, nincs szükség manuális paraméterbevitelre.

3.3 Intelligens CNC ember-gép interfész

Windows alapú grafikus operációs rendszer, két kényelmes funkció a gyári kezelők számára:

• Az excentrikus tengely kontúrgörbéjének online szerkesztése
• Közvetlen rajzimportálás, teljes köszörülési program automatikus generálása: Nincs szükség komplex G-kódos kézi programozásra, a kezelői betanítási ciklus 1 hónapról 3 napra csökken.

4. Egyszoros, több excentrikus integrált csiszolási funkció

4.1 Egyedi feldolgozási logika excentrikus munkadarabokhoz

A piacon kapható legtöbb főtengely-köszörű csak egyetlen excenteres kört tud megmunkálni befogás után. A G1 egyszeri befogással két vagy több excenteres külső átmérő köszörülését is lehetővé teszi:

• Rögzítse a munkadarabot két központtal vagy hidraulikus tokmánnyal
• A C-tengelyes nyomatékmotor változtatható sebességgel forgatja a munkadarabot
• X-tengelyes lineáris motor nagysebességű előtolással, koordinált összeköttetés a C-tengellyel az excentrikus kontúr követéséhez
• Teljes durva csiszolás, elősimítás és simítás újbóli befogás nélkül

4.2 Hatékonysági és hozamadatok összehasonlítása

4.2 Orsóillesztés az erős csiszolóerő érdekében

A köszörűkorong orsója végeselemes eljárással optimalizált beépítési szerkezetet alkalmaz, ami növeli a merevséget nagy anyagleválasztás során. Nagy köszörülési vágóerőt bír el kovácsolt alkatrészek és öntött főtengely-nyereségek durva megmunkálásához, a munkadarab felületén nincsenek rezgésnyomok.

5. Automatizálással kompatibilis tervezés, pilóta nélküli gyártósor illesztése

5.1 Foglalt szabványos robotcsatlakozási interfész

A G1 teljes jelinterfészt tart fenn a 6 tengelyes robotkar és rácsos manipulátor számára, támogatva a teljesen automatikus be-/kirakodást gépmódosítás nélkül:

• Automatikus munkadarab-adagolás
• Automatikus befogás és központosítás
• Online külső átmérő mérés
• Automatikus köszörűkorong-megmunkálás és -kiegyenlítés
• Késztermékek válogatása és üres rakásolása

5.2 Opcionális kiegészítő automatizálási modulok

Az ügyfelek a műhely elrendezése szerint választhatják ki a támogató modulokat:

• Többlépcsős, állandó hőmérsékletű köszörűfolyadék-szűrőrendszer: 0,01 mm-es szűrési pontosság, a munkadarab felületi érdességének stabilan tartása
• Olajköd-gyűjtő: Teljes fedésű lemez opcionális, tiszta műhelykörnyezet, megfelelő légkondicionáló precíziós műhely
• Automatikus munkadarab-tisztító állomás: A csiszolási maradványok eltávolítása offline mérés előtt

5.3 Egyemberes, többgépes menedzsment mód

A robotegység illesztése után egyetlen kezelő egyszerre 3-6 G1-es darálókészletet tud kezelni. A munkaköltségek 70%-kal csökkentek a kézi adagolású üzemmódhoz képest, így tökéletesen illeszkednek az európai és délkelet-ázsiai gyárakba, ahol magas a munkaköltség.

6. Széles körű alkalmazási iparág és tipikus megmunkálási munkadarabok

6.1 Fő alkalmazási iparág 1: Hűtő- és légkondicionáló kompresszor

Fő feldolgozó alkatrészek:Kompresszor főtengely, excentrikus tengely hűtőszekrényhez, klímaberendezés forgókompresszor

Feldolgozási követelmény:Kerekség ≤1,5 ​​μm, tételméret 5000-50000 db havonta

Iparági előny:A G1 stabil pontosság megoldja a kompresszor zajának problémáját, amelyet az excentrikus tengelyméret-eltérés okoz.

6.2 Alapvető alkalmazási iparág 2: Új energiájú autó

Fő feldolgozó alkatrészek:Motor vezérműtengely, hajtó excentrikus tengely, új energiamotor közbenső tengely

Feldolgozási követelmény:Nagy fáradási ellenállás, egyenletes felületkezelés az autóalkatrészek hosszú élettartamáért

6.3 Bővített felsőkategóriás alkalmazási területek

• Repülőgépipari berendezések: Kisméretű, speciális excentrikus precíziós tengely
• Orvostechnikai eszközök: Implantátum berendezések mikro excentrikus alkatrészei
• Hidraulikus és pneumatikus alkatrészek: Hidraulikus szelep excentertengelye
• Robot reduktor: Nagy pontosságú kimeneti excentrikus tengely

6.4 Munkadarab-megmunkálási minőségi szabvány

G1 géppel történő csiszolás után:

• Kerekség: ≤1,5 ​​μm
• Koaxialitás: ≤2,5 μm
• Felületi érdesség: Ra ≤0,25 μm

7. Teljes gépbiztonsági védelem és hosszú távú stabil működés

7.1 Többrétegű biztonsági védelmi mechanizmus

• Légrés ütközésvédelmi riasztórendszer
• Vészleállító gomb + biztonsági ajtó reteszelés elleni védelem
• Alacsony olajnyomás esetén automatikus leállítás elleni védelem orsónál (kizárólag hidrosztatikus orsófunkció)
• Túlterhelés és túlmelegedés elleni védelemmel ellátott automatikus kikapcsoló eszköz

7.2 Alacsony karbantartási költségű kialakítás

• Hidrosztatikus vezető, kopásmentes, nem igényel rendszeres vezetőcserét
• A keringtető hűtőrendszer meghosszabbítja az orsó élettartamát, az orsó karbantartási ciklusa több mint 3 év
• Osztott őrlőfolyadék szűrőtartály, könnyű szétszerelés és tisztítás, csökkenti az állásidőt

7.3 Minőségellenőrzési szabvány a kiszállítás előtt

Minden G1 daráló 72 órás teljes terheléses folyamatos üzemi teszten esik át a gyári kiszállítás előtt:

1. Folyamatos excentrikus tengelycsiszolás
2. Precíziós ismételt érzékelés 4 óránként
3. Automatizálási kapcsolat funkció teljes teszt
4. Biztonsági védelmi rendszer ellenőrzése Csak akkor csomagolható és szállítható a gép az ügyfeleknek, ha az összes precíziós index stabil marad.

8. Együttműködési és elérhetőségi adatok, cselekvésre ösztönzés lezárása

8.1 Miért válassza a Beijing Yuhen Machinery-t csiszológép-beszállítóként?

• Teljes nyolcas sorozatú daráló termékcsalád:Közép nélküli / Hengeres / Összetett / Lapkás / Függőleges / Főtengely / Vezérműtengely / Menetcsiszoló, köszörűberendezések teljes körű beszállítója
• Független K+F folyadék szimulációs szoftver, saját fejlesztésű CNC vezérlőrendszer, alapvető technológiai független szellemi tulajdon
• Testreszabott szolgáltatás:Nem szabványos köszörűgép, teljesen automatikus gyártósor tervezése a munkadarab rajza szerint
• Globális értékesítés utáni szolgáltatás:Tengerentúli mérnöki videós útmutatás, alkatrészek gyors szállítása
• Ingyenes szolgáltatás:Munkadarab folyamat szimuláció, ingyenes minta köszörülési teszt, professzionális műszaki ajánlat