Az Edm-et elsősorban olyan formák és alkatrészek megmunkálására használják, amelyek bonyolult alakú lyukakkal és üregekkel rendelkeznek; Különböző vezető anyagok, például kemény ötvözet és edzett acél feldolgozása; Mély és finom furatok, speciális alakú furatok, mély hornyok, keskeny illesztések és vékony szeletek vágása stb .; Különböző formázó szerszámok, sablonok és menetgyűrűmérők stb. Megmunkálása

A feldolgozás elve

Az EDM során a szerszámelektróda és a munkadarab az impulzusellátás két pólusához van csatlakoztatva, és a munkafolyadékba merül, vagy a munkafolyadékot a kisülési résbe töltik. A szerszámelektródát úgy vezérlik, hogy a munkadarabot a rés automatikus vezérlőrendszer. Amikor a két elektróda közötti hézag elér egy bizonyos távolságot, a két elektródra alkalmazott impulzusfeszültség lebontja a munkalefolyadékot és szikra kisülést generál.

A kisülési mikrocsatornában nagy mennyiségű hőenergia koncentrálódik azonnal, a hőmérséklet akár 10000 ℃ is lehet, és a nyomás is élesen megváltozik, így a helyi fémnyomok ennek a pontnak a felületén azonnal megolvad, elpárolog, és felrobban a munkafolyadékba, gyorsan kondenzálódik, szilárd fémrészecskéket képez, és a munkafolyadék elviszi őket. Ekkor a munkadarab felületén apró gödrök maradnak, a kisülés röviden leáll, munkafolyadék a két elektróda között a szigetelés állapotának helyreállításához.

Ezután a következő impulzusfeszültség megszakad egy másik ponton, ahol az elektródák viszonylag közel vannak egymáshoz, szikra kisütést produkálva és megismételve a folyamatot. Így bár impulzuskisülésenként korrodált fémmennyiség nagyon kicsi, több fém erodálódhat másodpercenként több ezer impulzuskibocsátáshoz, bizonyos termelékenység mellett.

Azzal a feltétellel, hogy a szerszámelektróda és a munkadarab közötti állandó kisütési rés megmarad, a munkadarab fémje korrodálódik, miközben a szerszámelektróda folyamatosan betáplálódik a munkadarabba, és végül megmunkálásra kerül a szerszámelektróda alakjának megfelelő alak. Ezért mindaddig, amíg a szerszámelektróda alakja, valamint a szerszámelektróda és a munkadarab közötti relatív mozgásmód sokféle összetett profilt meg lehet dolgozni. Az eszközelektródák általában korrózióálló anyagokból készülnek, jó vezetőképességgel, magas olvadásponttal és könnyen feldolgozható, mint például réz, grafit, réz-volfrám ötvözet és molibdén. A megmunkálás során a szerszámelektródának is van vesztesége, de kisebb, mint a munkadarab fém korróziójának mennyisége, vagy akár közel sem veszteség.

Kisülési közegként a munkaközeg a feldolgozás során szerepet játszik a hűtésben és a forgács eltávolításában is. A közönséges munkaközegek alacsony viszkozitású, magas lobbanáspontú és stabil teljesítményű közegek, például kerozin, ioncserélt víz és emulzió. egyfajta öngerjesztésű kisülés, jellemzői a következők: a szikra kisülés két elektródájának nagy feszültsége van a kisülés előtt, amikor a két elektróda közeledik, a közeg lebomlik, majd szikra kisülés történik. A lebontási folyamattal együtt a két elektróda közötti ellenállás hirtelen csökken, és az elektródák közötti feszültség is meredeken csökken. A szikra csatornát időben ki kell oltani, miután rövid ideig (általában 10-7-10-3s) tartják fenn a " hideg pólus ”szikrakibocsátási jellemzői (azaz a csatorna energiaátalakításának hőenergiája időben nem éri el az elektróda mélységét), így a csatorna energiája minimális tartomány. A csatornaenergia hatása az elektróda helyi korrózióját okozhatja. Az a módszer, amelyet a szikrakibocsátás alkalmazásakor létrejövő korróziós jelenség az anyag dimenziós megmunkálásához vezet, elektromos szikraforgácsolásnak nevezzük. Az Edm egy folyadékban lévő szikra kisülés közepes, alacsonyabb feszültségtartományon belül. A szerszámelektróda formája, valamint a szerszámelektróda és a munkadarab közötti relatív mozgás jellemzői alapján az edM öt típusra bontható. Vezetékes anyagok huzalhasítású vágása, axiálisan mozgó huzal alkalmazásával szerszámelektródként és a kívánt alak és méret mentén mozgó munkadarab; Edm-csiszolás huzal használatával vagy vezető köszörülő kerék kialakítása szerszámelektródaként a kulcslyukhoz vagy csiszoláshoz; Menetes gyűrűmérő, menetdugó [1], fogaskerék stb. megmunkálásához használatos. Kis furatok feldolgozása, felület ötvözése , felületerősítés és egyéb feldolgozás. Az Edm olyan anyagokat és összetett alakzatokat képes feldolgozni, amelyeket a szokásos megmunkálás nehezen vághat le módszerek. Nincs forgácsoló erő a megmunkálás során; Nem eredményez sorja- és vágóhornyot és egyéb hibákat; A szerszám elektróda anyaga nem lehet keményebb, mint a munkadarab anyaga; Az elektromos áramfeldolgozás közvetlen felhasználása, könnyen automatizálható; Feldolgozás után a felület termel metamorfózisréteg, amelyet egyes alkalmazásokban tovább kell távolítani; Foglalkozni kell a munkafolyadék tisztítása és feldolgozása által okozott füstszennyezéssel.