Az EDM-et főként formák és összetett alakú furatokkal és üregekkel rendelkező alkatrészek megmunkálására használják; különféle vezetőképes anyagok, például kemény ötvözetek és edzett acél megmunkálására; mély és finom furatok, speciális alakú furatok, mély hornyok, keskeny illesztések és vékony szeletek stb. megmunkálására; különféle formázószerszámok, sablonok és menetes gyűrűs idomszerek stb. megmunkálására.

A feldolgozás elve

Az EDM során a szerszámelektródát és a munkadarabot az impulzus tápegység két pólusához csatlakoztatják, és a munkafolyadékba merítik, vagy a munkafolyadékot a kisülési résbe töltik. A szerszámelektródát a rés automatikus vezérlőrendszere vezérli, hogy a munkadarabot táplálja. Amikor a két elektróda közötti rés eléri a bizonyos távolságot, a két elektródára alkalmazott impulzusfeszültség lebontja a munkafolyadékot, és szikrakisülést generál.

A kisülés mikrocsatornájában nagy mennyiségű hőenergia koncentrálódik azonnal, a hőmérséklet akár 10000 ℃ is lehet, és a nyomás is hirtelen változik, így a munkafelületen lévő helyi nyomelemek azonnal megolvadnak és elpárolognak, majd felrobbannak a munkafolyadékba, gyorsan lecsapódnak, szilárd fémrészecskéket képeznek, és a munkafolyadék elnyeli őket. Ekkor a munkadarab felületén apró lyukak maradnak, a kisülés rövid időre megáll, a munkafolyadék pedig a két elektróda között helyreállítja a szigetelési állapotot.

A következő impulzusfeszültség ezután egy másik ponton lecsökken, ahol az elektródák viszonylag közel vannak egymáshoz, szikrakisülést hozva létre, és megismételve a folyamatot. Így, bár az impulzuskisülésenként korrodálódó fém mennyisége nagyon kicsi, a másodpercenkénti több ezer impulzuskisülésnek köszönhetően több fém erodálódhat, bizonyos termelékenységgel.

A szerszámelektróda és a munkadarab közötti állandó kisülési rés fenntartása mellett a munkadarab féme korrodálódik, miközben a szerszámelektródát folyamatosan betáplálják a munkadarabba, és végül a szerszámelektróda alakjának megfelelő alakot megmunkálják. Ezért, amíg a szerszámelektróda alakja és a szerszámelektróda és a munkadarab közötti relatív mozgásmód megfelelő, különféle összetett profilok megmunkálhatók. A szerszámelektródák általában jó vezetőképességű, magas olvadáspontú és könnyen feldolgozható korrózióálló anyagokból készülnek, mint például réz, grafit, réz-volfrám ötvözet és molibdén. A megmunkálás során a szerszámelektróda vesztesége is keletkezik, de kisebb, mint a munkadarab fémének korróziója, vagy akár közel sem veszteséges.

A munkaközeg, mint kisülési közeg, szerepet játszik a hűtésben és a forgácseltávolításban is a feldolgozás során. A gyakori munkaközegek alacsony viszkozitású, magas lobbanáspontú és stabil teljesítményű közegek, mint például a kerozin, az ioncserélt víz és az emulzió. Az elektromos szikrakisülés egyfajta öngerjesztett kisülés, jellemzői a következők: a szikrakisülés két elektródája a kisülés előtt magas feszültséggel rendelkezik, amikor a két elektróda közeledik egymáshoz, a közeg átalakul, majd szikrakisülés történik. Az átalakulási folyamattal együtt a két elektróda közötti ellenállás meredeken csökken, és az elektródák közötti feszültség is meredeken csökken. A szikrakisülés „hideg pólus” jellemzőinek fenntartása érdekében a szikrakisülés során a csatornaenergia-átalakítás hőenergiája nem éri el az elektróda mélységét időben, így a csatornaenergia minimális tartományban érvényesül. A csatornaenergia hatása az elektróda helyi korrodálódását okozhatja. Az a módszer, amellyel a szikrakisülés során keletkező korróziós jelenség az anyag méretmegmunkálását végzi, elektromosnak nevezik. Szikraforgácsolás. A szikraforgácsolás egy szikrakisülés folyékony közegben, alacsonyabb feszültségtartományban. A szerszámelektróda formája és a szerszámelektróda és a munkadarab közötti relatív mozgás jellemzői alapján az szikraforgácsolás öt típusra osztható. Vezetőképes anyagok huzalos szikraforgácsolása axiálisan mozgó huzallal szerszámelektródaként, a munkadarab pedig a kívánt alakban és méretben mozog; Szikraforgácsolás huzallal vagy formázó vezetőképes köszörűkoronggal szerszámelektródaként kulcslyuk- vagy formázóköszörüléshez; Menetgyűrűs idomszerek, menetdugós idomszerek [1], fogaskerekek stb. megmunkálására használják. Kis furatmegmunkálás, felületötvözés, felületerősítés és egyéb megmunkálási módok. A szikraforgácsolás olyan anyagok és összetett formák megmunkálására alkalmas, amelyeket a hagyományos megmunkálási módszerekkel nehéz megmunkálni. Megmunkálás közben nincs vágóerő; Nem keletkezik sorja, vágási horony és egyéb hibák; A szerszámelektróda anyagának nem kell keményebbnek lennie, mint a munkadarab anyaga; Közvetlen elektromos energia felhasználása, könnyen automatizálható; A megmunkálás után a felület metamorfózis réteget képez, amelyet egyes alkalmazásokban tovább kell eltávolítani; Nehézséget okoz a munkaközeg tisztítása és feldolgozása során keletkező füstszennyezés kezelése.